Gestión de los Tiempos No Productivos (NPT) en Centros de Distribución: Medición y Control
- Lucas Garcia
- 17 abr
- 4 Min. de lectura
Actualizado: 8 may
En un almacén o centro de distribución, la eficiencia operativa es clave para garantizar la productividad, cumplir con las entregas a clientes, y reducir costos. Uno de los puntos a controlar y gestionar son los Tiempos No Productivos (NPT, por sus siglas en inglés), que representan períodos en los que los recursos (humanos, equipos o sistemas) no generan valor y continuidad operativa.
En líneas de producción, el NPT puede ser mas tangible de medir, simplemente porque el proceso se encuentra parado por alguna causa: falta de materiales, mantenimiento, o algún evento de calidad que amerite corregir durante la operación, pero en un entorno de operación de almacenamiento, crossdocking o preparación de pedidos, la percepción, identificación y registro de ese tiempo improductivo, resulta mas complicado de medir.
Pero es necesario conceptualizar que es el Tiempo Productivo e improductivo, ya que la medición se centra en la operación.
Tiempo productivo – no productivo
El tiempo productivo generalmente se calcula por oposición, y es el periodo de tiempo neto en el cual se llevará a cabo la operación, por ejemplo, el turno de trabajo de 8 horas es el tiempo que un recurso (personal, equipo) estará afectado a llevar adelante la operación, menos el tiempo improductivo. Atender las necesidades de una operación de picking, preparación de pedidos, ubicaciones, etc., forman parte de la actividad de un almacén, y cada día se programan las tareas, se controlarán los avances de realización.
Una brecha significativa entre las horas requeridas por el turno y las horas reales o la medición de horas “no productivas” debido a causas identificadas, representan un desvío que se cuantifica en forma objetiva.
El "tiempo no productivo" incluye todas las horas en las que la alguna operación está fuera de servicio o se ralentiza por algún motivo quitando del análisis causas programadas como almuerzos, breaks y capacitación en equipos. Esos motivos, deben ser identificados, medibles y fundamentados para luego elaborar reportes de control de operaciones que monitoreen el avance de lo programado.
Para medir los Tiempos No Productivos (NPT), se puede aplicar la siguiente fórmula:
NPT= (Tiempo Total de Inactividad/Tiempo Total Disponible) x 100
¿Como se identifican las causas de un NPT?
Los NPT más comunes, que pueden identificarse en un almacén son:
Espera por insumos o instrucciones.
Fallas en equipos o sistemas.
Ineficiencias en procesos.
Tiempos muertos entre tareas.
Conflictos sindicales
Ausentismos
Accidentes de trabajo
Mantenimiento
Cortes de Energía Eléctrica
Clima
Externo a la empresa
¿Con qué herramientas analizamos los NPT?
Se pueden aplicar variados métodos de medición para los NPT:
Análisis de Tiempos y Movimientos (Time and Motion Study)
Esta técnica, desarrollada por Frederick Taylor y los Gilbreth, consiste en:
Cronometrar actividades para identificar tiempos improductivos.
Clasificar tareas en valor agregado vs. no valor agregado.
El taylorismo es un concepto que desempeña un papel importante en la investigación sobre gestión empresarial. E introduce en la industria el concepto de la estandarización de los procesos de trabajo. El taylorismo permite a las empresas optimizar la eficacia y la calidad de sus productos o servicios. El objetivo es aumentar la productividad y reducir los costes. Para lograrlo, se analizan, optimizan y estandarizan los pasos de trabajo de un proceso antes de llevarlos a cabo en una secuencia predefinida. El cumplimiento de esta secuencia garantiza que todos los pasos de trabajo se lleven a cabo según el estándar y detectar y corregir desviaciones.
Sistema de Registro en Tiempo Real (RTLS - Real-Time Location Systems)
El seguimiento de inventario es una parte fundamental de cualquier negocio, especialmente aquellos que se dedican a la logística y al almacenamiento de productos. Contar con un sistema de seguimiento de inventario en tiempo real o también llamados Warehouse Management Systems (WMS), puede ayudar a optimizar las operaciones y mejorar la eficiencia de la cadena de suministro. En este artículo, te mostraremos cómo implementar un sistema de seguimiento de inventario en tiempo real y cómo puede beneficiar a tu empresa.
Un sistema de seguimiento de inventario en tiempo real permite a las empresas tener un control completo sobre su inventario en todo momento. Esto significa que podrás conocer la cantidad exacta de productos que tienes en stock, su ubicación exacta dentro del almacén y su estado. Además, podrás realizar un seguimiento de las entradas y salidas de productos, lo que te permitirá tener un registro detallado de cada movimiento realizado.
Estas soluciones incluyen tecnologías como RFID, IoT, hand helds que permiten monitorear los movimientos de personal, equipos y tiempos de inactividad en zonas de picking, preparación, despacho o almacenamiento.
¿Qué Estrategias se pueden implementar para Reducir los NPT?
Cada empresa de acuerdo con su cultura organizacional implementará distintas metodologías para la resolución de problemas o búsquedas de incremento de productividades. Nombramos las más reconocidas
Círculos de Mejora Continua (Kaizen)
Análisis de Causas Raíz (RCA - Root Cause Analysis)
Análisis de Paretto de peso de Causas de NPT
Método de los 5 Porqués (Toyota Production System)
Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado)
Reporte de Hallazgos
Referencias bibliográficas
- McKinsey & Company. (2018). "Operational Excellence in Warehousing".
- Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance.
- Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth.
